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摩擦焊接技術特點介紹

日期:2020-10-25    瀏覽量:載入中...

摩擦焊接技術特點介紹

焊接的密封性好,適于制造各類容器。發展聯合加工工藝,使焊接與鍛造、鑄造相結合,可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構,經濟效益很高。摩擦焊接技術采用焊接工藝能有效利用材料,焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料,充分發揮各種材料的特長,成為日益重要的加工工藝方法。接下來摩擦焊接小編就來為大家簡單介紹一下摩擦焊接技術特點,快來和小編一起看一看吧。
一:固態焊接
摩擦焊接過程中,被焊材料通常不熔化,仍處于固相狀態,焊合區金屬為鍛造組織。與熔化焊接相比,在焊接接頭的形成機制和性能方面,存在著明顯區別。首先,摩擦焊接頭不產生與熔化和凝固冶金有關的一些焊接缺陷和焊接脆化現象,如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等;其次,軸向壓力和扭矩共同作用于摩擦焊接表面及其近區,產生了一些力學冶金效應,如晶粒細化、組織致密、夾雜物彌散分布,以及摩擦焊接表面的“自清理”作用等;再者,摩擦焊接時間短,熱影響區窄,熱影響區組織無明顯粗化。上述三方面均有利于獲得與母材等強的焊接接頭。這一特點是決定摩擦焊接頭具有優異性能的關鍵因素。
二:焊接過程可靠性高
摩擦焊接過程完全由焊接設備控制,人為因素影響很小。焊接過程中所需控制的焊接參數較少,只有壓力、時間、速度和位移。特別對國外大量采用的慣性摩擦焊接,當飛輪轉速被設定時,實際上只需控制軸向壓力一個參數,易于實現焊接過程和焊接參數的自動控制,以及焊接設備的自動化,從而使焊接操作十分簡便,焊機運行和焊接質量的可靠性、重現性快速提高。將計算機技術引入到摩擦焊接過程控制中,對焊接參數進行實時檢測與閉環控制,可進一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達±0.3MPa,主軸轉速控制精度可達±百分之零點一。
三:焊件尺寸精度較高
由于摩擦焊接為固態連接,其加熱過程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個摩擦焊接表面同步均勻加熱等特點,故焊接變形較小。在保證焊接設備具有足夠大的剛性、焊件裝配定位準確以及嚴格控制焊接參數的條件下,焊件尺寸精度較高。焊接接頭的長度公差和同軸度可控制在±0.25 mm左右。

以上就是摩擦焊接小編為大家介紹的摩擦焊接技術特點了。通過閱讀完本文,大家對于摩擦焊接技術是否有了更多的了解了呢?希望小編的介紹能對大家有所幫助哦。關于摩擦焊接技術小編就先介紹到這里了哦。如果大家想要了解到更多關于摩擦焊接技術的相關內容,歡迎隨時咨詢小編哦。

摩擦焊接

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